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Their separators protect process equipment from erosion and deposits, enhance operating and process efficiency, increase product purity, and reduce pollution and corrosion. The range includes simple inline to large multi-stage units, constructed in carbon steel or exotic materials as needed. They primarily service the chemical, power plant, and petrochemical industries. Dyna-Therm 분리기 기체 액체/고체 분리기 원심 분리기 | 기체 액체 분리기 Dyna-Therm은 모든 유형의 분리막 제조 분야의 업계 선두 주자입니다. 우리는 수백 개의 애플리케이션을 포함하는 오랜 서비스 역사를 가지고 있습니다. Dyna-Therm은 원심 분리기 분야에서 인정받는 리더입니다. 당사는 1961년부터 분리 솔루션을 제공하고 있습니다. 우리의 강점은 다음과 같습니다. 고객에게 디자인 및 분리기 효율성을 손상시키지 않으면서 예산에 맞는 분리기 설계. 터빈, 컴프레서, 왕복 엔진, 이젝터, 밸브 등과 같은 공정 장비를 침식, 침전물, 고체 및 액체 및 고체의 손상 슬러그로부터 보호합니다. 폐열 보일러, 이젝터, 스트리퍼, 증발기 및 반응기와 같은 공정 장비의 작동 효율성을 높입니다. 증기 오버헤드에서 액체 미스트 입자를 분리하여 공정 효율성을 높입니다. 액체 미스트 및 고체 입자를 제거하여 제품 순도를 높입니다. 공정 증기에서 부식성 또는 오염 미스트 또는 고형물을 제거하여 오염 및 부식 문제를 줄입니다. 우리는 간단한 인라인 분리기에서 대형 다단계 장치까지, 고압에서 정압까지 제조합니다. 우리는 탄소강 및 서비스 요구 사항을 충족하는 데 필요할 수 있는 이국적인 재료로 건설합니다. 가격에 대한 디자인 정보를 입력하려면 여기를 클릭하십시오.

provider of gas/liquid separation solutions since 1961, offering a range of separators including In-Line Centrifugal, Vertical Centrifugal, In-Line Vane, and Vertical Vane types. These separators cater to various industries such as chemical plants, paper & pulp, power plants, and petrochemical sectors Dyna-Therm 기체 액체 분리기 원심 분리기 | 베인형 분리기 | 기체 액체 분리기 Dyna-Therm은 1961년부터 가스/액체 분리 솔루션을 제공하고 있습니다. 당사는 다음과 같은 가스/액체 분리기를 제공합니다. 인라인 원심분리기 수직 원심 인라인 베인 수직 베인 인라인 원심분리기 수직 원심 인라인 베인 수직 베인 가격에 대한 디자인 정보를 입력하려면 여기를 클릭하십시오.

steam drums, crucial for boiler operations, ensure dry exit steam and proper water return. They prevent system issues like fouling and erosion, control liquid levels and feedwater, and maintain natural circulation. These drums are designed for both high and low-pressure systems, offering high-quality steam with minimal carryover. Benefits reduced deposits on turbine blades and other components, lower maintenance and operating costs, enhanced boiler decreased blowdown, and stabilize liquid levels Dyna-Therm 스팀 드럼 에스 팀 박사 음 | 보일 r 드럼 에스 | 비 오일러 스팀 드럼 스팀 드루 m은 내가 가장 mp 보일러의 일부입니다. Dyna-Therm의 전문성과 경험 스팀 드럼의 erience는 o를 제공합니다. 성공적인 보일러 운영을 가진 고객. 스팀 드럼의 가장 중요한 역할은 출구 스팀이 가능한 한 건조하도록 하고 물을 응축수 회수 시스템으로 되돌려 보내는 것입니다. 출구 증기에 물이나 습기가 있으면 고체를 운반합니다. 물론 이것은 오염 및 침식과 같은 시스템에 많은 문제를 일으켜 결과적으로 가동 중지 시간 및 보일러 및 기타 다운스트림 장비 수리. 증기는 라이저 혼합물에서 제거되어 증기(물이 없음)를 통과합니다. 습증기의 이월로 인한 손상을 방지하기 위한 보일러 시스템. 드럼 저장수(증기 없음)는 액체 레벨, 화학 물질 공급 및 공급수를 적절하게 제어할 수 있게 합니다. 증기는 배출되기 전에 연마되어 과열기 또는 기타 다운스트림 공정으로 보내집니다. 스팀 드럼은 자연 순환이 유지되도록 설계되거나 이 경우 순환 펌프의 캐비테이션을 방지합니다. 부적절하게 설계된 스팀 드럼은 시스템의 다른 장비에 문제를 일으킬 수 있으며 작동 및 수리 비용이 많이 들기 때문에 유지보수 일정이 짧아지고 보일러 수명이 단축됩니다. . 애플리케이션 가격에 대한 디자인 정보를 입력하려면 여기를 클릭하십시오. 수평 스팀 드럼 수평 스팀 드럼에는 1) 수관 스팀 드럼과 (2) 폐열 스팀 드럼의 두 가지 유형이 있습니다. 두 가지 유형의 증기 드럼 모두 HRSG(Heat Recovery System Generator) 증발기 또는 보일러 튜브에서 연소된 보일러의 드럼으로 흐르는 물과 증기 혼합물의 기계적 상 분리라는 기본적이고 중요한 목적을 가지고 있습니다. 스팀 물 혼합물은 1차 분리기의 드럼에서 분리됩니다. 스팀 드럼 용수에는 현탁 스팀이 없으며 액체 레벨, 화학 물질 공급 및 공급수를 적절하게 제어할 수 있습니다. 물에서 스팀을 제거한 후 광택을 내고 드럼을 빠져나와 다운스트림 작업을 수행할 준비를 합니다. 과도한 이월(스팀과 함께 스팀 드럼을 떠나는 물 및 고형물)은 다음과 같은 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 튜브 오염으로 인해 튜브 과열 및 부식이 발생합니다. 증기 터빈 효율 감소 및 부식 또는 침식으로 인해 블레이드 퇴적물 및 노즐 오염이 발생합니다. 습증기와 접촉한 제품 또는 촉매의 오염. Dyna-Therm의 고압 증기 드럼은 0.5 PPM/TDS 표준의 물/고형물이 다운스트림 과열기 또는 공정 장비로 이월되는 표준 99.986% 품질의 증기를 제공합니다. 고압 및 저압 드럼 모두 99.995% 품질의 증기로 0.1 PPM/TDS만큼 낮은 더 높은 보증을 달성하도록 만들 수 있습니다. 왜 Dyna-Therm 스팀드럼을 선택해야 할까요? 터빈 블레이드, 과열기, 분류기 및 반응기의 퇴적물을 줄입니다. 유지 보수를 줄이고 가동 시간을 늘립니다. 공급 원료 감소를 통해 전체 운영 비용을 절감합니다. 전체 보일러 작동 효율을 높입니다. 연속 블로우 다운을 줄입니다. 액체 레벨을 안정화합니다.

Customer contact information for input to size steam drums and separators. 문의하기 판매 문의 또는 질문 28519 블루 잭 Ln. 매그놀리아, 텍사스 77354 양식을 사용하거나 (832) 616-3094로 전화하십시오. 이름 성 이메일 주제 메시지를 남겨주세요... 제출하다 제출해 주셔서 감사합니다!

Founded in the late 1950s in Houston, Texas, Dyna-Therm Corporation has been a pioneer in mechanical separation. Key developments include the invention of the Whirl-A-Way centrifugal separator and advancements in steam drum design for high purity steam. Led by F.S. “Scottie” Lyons since the mid-1970s, the company has continuously improved its products, focusing on efficiency and quality. Dyna-Therm caters to industries such as chemical plants, paper & pulp, power plants, and petrochemical sector Dyna-Therm 소개 스팀 드럼 개조 | 기체 액체 분리기

steam drum applications offer significant benefits, including reducing deposits on turbine blades, superheaters, and steam lines, decreasing maintenance while increasing run time, lowering overall operating costs, enhancing operating efficiency through reduced downtime, minimizing continuous blowdown, and stabilizing liquid levels. These steam drums are used in industries like chemical plants, power plants, and petrochemical sectors 스팀 드럼 애플리케이션 증기 드럼 | 스팀 드럼 개조 에스 | 스팀 드럼 디자인 왜 당신은 c Dyna-Therm 스팀 드럼을 선택하시겠습니까? 터빈 블레이드, 과열기 및 증기 라인의 퇴적물을 줄입니다. 유지 보수를 줄이고 실행 시간을 늘립니다. 유지 보수를 위한 전체 운영 비용을 절감합니다. 가동 중지 시간 감소로 운영 효율성이 향상됩니다. 연속 블로우 다운을 줄입니다. 액체 레벨을 안정화합니다. 가격에 대한 디자인 정보를 입력하려면 여기를 클릭하십시오.

This is a list sub service providers or groups that my be helpful at providing additional information. 연결 스팀 드럼 | 기체 액체 분리기 제트 용접 jettweld.com En-Fab Inc. en-fabinc.com 교환기 산업 exchangeindustries.com 미국 기계 공학자 협회 asme.org 미국 화학 공학 협회 aiche.org 전국 위원회 nationalboard.org

supplier of decoking separators since the 1970s, constantly enhancing their durability and lifespan to withstand harsh conditions like high temperatures, erosion, and high solids loading. The DRLH model, specifically, meets PM 2.5 emission standards (particulate matter smaller than 2.5 microns), suitable for decoking in various furnaces. These separators are used in industries like chemical plants, power plants, and petrochemical sectors Dyna-Therm 디코커 디코킹 분리기는 허가 요건을 충족합니다. Meet Permitting Requirements with Ease Since the 1970s, Dyna-Therm has been at the forefront of providing state-of-the-art decoking separators. Our commitment to innovation has led to the continuous enhancement of our separators, ensuring they perform reliably even in the most challenging conditions. Our separators are designed to withstand: High Temperatures: Our decokers are built to operate efficiently in extremely high-temperature environments, ensuring consistent performance without compromise. High Erosion Resistance: We understand the demanding nature of solid/gas separation, which is why our decokers are engineered to resist erosion, prolonging their lifespan and reliability. High Solids Loading: Our separators are capable of handling high solids loading, maintaining efficiency and effectiveness in rigorous operational conditions. Model DRLH: Meeting PM 2.5 Emission Standards Our Model DRLH is specifically designed to adhere to stringent environmental standards. It guarantees an emissions rate that meets PM 2.5* emission standards, targeting particulate matter smaller than 2.5 microns. This feature makes it an ideal choice for industries aiming to comply with environmental regulations while maintaining high operational efficiency. Custom Solutions for Your Unique Needs Whether you need to decoke a single furnace or multiple furnaces simultaneously, Dyna-Therm has the expertise to tailor a DRLH separator that meets your specific requirements. Our ability to design and provide custom solutions ensures that you get a decoking separator that not only enhances your process efficiency but also helps in improving air quality emissions. Let Us Address Your Decoking Challenges At Dyna-Therm, we are dedicated to solving your decoking challenges with high-performance separators that guarantee compliance and operational excellence. Our expertise in decoking technology positions us uniquely to assist in addressing your specific needs. Choose Dyna-Therm for Guaranteed Performance When you opt for a Dyna-Therm decoker, you're choosing a solution that guarantees performance under the most demanding conditions. Let us help you meet your operational and environmental goals with our advanced decoking technology. Reach out to us to discuss how we can assist in optimizing your decoking process and ensuring compliance with environmental standards. Performance isn’t just a goal; it’s our guarantee! 가격에 대한 디자인 정보를 입력하려면 여기를 클릭하십시오.

These are typical inline cyclone separators for gas liquid applications. 인라인 원심 분리기 원심 분리기 | 베인형 분리기 | 기체 액체 분리기 이 분리기는 수평 또는 수직 하향류용으로 설계되었으며 증기 흐름에서 액체 또는 고체를 제거합니다. 다음 모델은 이러한 요구에 적합합니다. WL, WLB, WLUT 및 WLC. 당사의 특허 받은 "Whirl-A-Way" 내부 장치를 사용한 이러한 장치의 작동 단순성은 이러한 유형의 혼입 분리기가 성공한 이유입니다. 액체와 고체는 중력만으로 가스에서 침전되지만 고정된 방향 날개를 통해 이러한 가스를 소용돌이치면 원심력으로 인해 분리력이 여러 번 증가할 수 있습니다. 이러한 모든 분리막은 5-10미크론 이상의 모든 입자의 99.9%를 전달하며 성형 및 용접할 수 있는 모든 재료로 제작할 수 있습니다. 주의: 10% 이상의 액체 적재에는 권장되지 않습니다. 고형물이 있는 경우 장치에 고형물을 씻어내어 배출할 수 있는 충분한 양의 액체가 있어야 합니다. 인라인 원심분리기 수직 원심 인라인 베인 수직 베인 WL 사용: 저장 용량이 필요하지 않은 증기 스트림에서 액체 또는 고체 제거용. 구성: 수평 또는 수직 하향류 작동 범위: 35% ~ 115% 특징: 1. 셀프 청소. 2. 저렴한 비용. WLB 사용: 소량의 저장으로 증기 스트림에서 액체 또는 고체를 제거합니다. 구성: 수평의 작동 범위: 35% ~ 115% 특징: 1. 제한된 저장 용량을 사용할 수 있습니다. 2. 자기 청소. 3. 저렴한 비용. WLUT 사용: 증기 스트림에서 액체 또는 고체 제거용. 구성: 인라인 수직 상향류 작동 범위: 35% ~ 115% 특징: 1. 셀프 청소. 2. 저렴한 비용. WLC 사용: 액체 입자가 너무 작은 증기 스트림에서 액체 또는 고체를 제거하는 경우 응집이 필요합니다. 구성: 수평 인라인 또는 수직 다운플로우 작동 범위: 35% ~ 115% 특징: 1. 분리 요소의 상류에 위치한 유착 요소는 매우 작은 액체 입자가 분리할 수 있을 만큼 충분히 커질 때까지 쌓으십시오. 액체 저장이 필요한 경우 부트를 추가할 수 있습니다. 유착기 요소의 청소를 용이하게 하기 위해 본체 플랜지를 장착할 수 있습니다. 2. 저렴한 비용. 3. 셀프 청소. 가격에 대한 디자인 정보를 입력하려면 여기를 클릭하십시오.

Dyna-Therm specializes in the design, manufacture and retrofit of separation equipment and steam drums for the process, power and petrochemical industries. Our engineers custom design each application in accordance with specifications and code requirements. 기계적 분리의 세계적 리더 1961년부터 설계, 제조 및 개조 스팀 드럼 디코커스 분리기 스팀 드럼 | 가 s 액체 분리기 | 디코커 Dyna-Therm은 설계, 제조 및 개조를 전문으로 합니다. 공정, 전력 및 석유 화학 산업. 당사의 스팀 드럼 및 분리기는 입증된 설계와 수십 년의 경험을 기반으로 합니다. 우리는 디자인 처리할 스팀 드럼 및 분리기 일반적인 문제와 어려운 문제 모두. 당사의 엔지니어는 사양 및 코드 요구 사항에 따라 각 애플리케이션을 맞춤 설계합니다. Dyna-Therm의 분리기 및 스팀 드럼은 60년 이상 전 세계의 주요 작업자 및 공정 공장에서 사용되어 왔습니다. 이익: 60년 동안 수천 개의 스팀 드럼을 만들었습니다. 110% 증가된 작동 용량으로 각 애플리케이션에 맞게 특별히 설계되었습니다. 생산성 향상 다운타임 감소. 효율성 증가. 화학물질 투여량 감소. 고품질 스팀. s의 제거 다운 커머의 팀. 액체 레벨 제어가 향상되었습니다. 연속 블로우 다운 요구 사항 감소.

Dyna-Therm's Vertical Centrifugal Separators remove liquids or solids from vapor streams, ideal for high liquid loads or when liquid storage is necessary. These separators, adaptable in inlet and outlet positions, handle up to 400% liquid loadings and feature storage capacity. They are efficient in removing particles 5-10 microns and larger, serving sectors like chemical plants, paper & pulp, power plants, and petrochemical industries 수직 원심 분리기 원심 분리기 | 베인형 분리기 | 기체 액체 분리기 이러한 분리기는 높은 액체 부하가 존재할 때 증기 스트림에서 액체 또는 고체를 제거하는 데 사용되며, 일부 액체 저장이 필요하거나 구성에 입구 및 출구에 대한 다양한 위치가 필요합니다. 인라인 원심 분리기와 마찬가지로 특허받은 "Whirl-A-Way" 내부 또는 독점 원심 분리기 및 갈매기형을 사용합니다. 이러한 모델 중 일부에는 RLH, WLDV, WLD, WLUR, CC, CN 및 DRLH가 포함됩니다. 인라인 원심분리기 수직 원심 인라인 베인 수직 베인 재료: 할 수 있는 모든 금속 형성되고 용접될 것입니다. 보장: 5-10 미크론 이상의 모든 입자의 99.9%. RLH 사용: 증기 스트림에서 액체 또는 고체를 제거하기 위한 수직 인라인. 작동 범위: 35% ~ 115% 특징: 하단 쉘 섹션에 저장 용량이 제공됩니다. 장치는 최대 400%의 액체 부하를 처리할 수 있습니다. 흡입구는 측면 또는 상단에 위치할 수 있습니다. 예방법: 고형물이 있는 경우 장치에 고형물을 씻어내어 배출할 수 있는 충분한 양의 액체가 있어야 합니다. 배수관의 적절한 밀봉 다리를 보장하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 내부 유형: "Whirl-A-Way" 원심분리기 WLDV 사용: 액체 또는 고체 부하 제거를 위한 수직 하향 흐름은 10%를 초과해서는 안 됩니다. 작동 범위: 35% ~ 115% 특징: 액체 또는 고체 로딩은 10%를 초과해서는 안 됩니다. 예방법: 고체는 비접착성 및 비점착성이어야 합니다. 고형물이 있는 경우 특수 세척 장치가 필요합니다. 내부 유형: "Whirl-A-Way" 원심분리기 WLD 사용: 증기 스트림에서 액체 및 고체를 제거하기 위한 수직 하향류. 작동 범위: 35% ~ 115% 특징: 하단 셸 섹션에 저장 용량을 제공할 수 있습니다. 및 최대 10%의 액체 로딩을 처리합니다. 예방법: 고형물이 있는 경우 장치에 고형물을 씻어내어 배출할 수 있는 충분한 양의 액체가 있어야 합니다. 내부 유형: "Whirl-A-Way" 원심분리기 WLUR 사용: 저장 용량이 부족한 모든 증기 스트림에서 액체 및 고체를 제거하기 위한 수직 상향류 필수입니다. 작동 범위: 35% ~ 115% 특징: 높은 액체 부하를 처리할 수 있습니다. 하부 쉘 섹션에 수납공간을 제공할 수 있습니다. 예방법: 고형물이 있는 경우 세척 연결이 설치되어 있지 않으면 권장되지 않습니다. 배수관의 적절한 밀봉 다리를 보장하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 내부 유형: "Whirl-A-Way" 원심분리기 DRLH 사용: 모든 증기 흐름에서 액체 또는 고체를 제거하기 위한 수직 하향류. 작동 범위: 0% - 125% 특징: 1. 30mg/Nm3를 초과하지 않고 PM2.5 요구 사항을 충족하는 가스를 생성할 수 있습니다. 2. R 5-8 미크론 이상의 모든 입자를 99.9% 제거합니다. 옵션: 필요한 경우 일체형 소음기가 제공됩니다. 마모 플레이트는 필요에 따라 제공됩니다. 배출 가스를 세정하기 위한 스프레이 노즐이 포함되어 있습니다. 필요에 따라 보관 구역을 세척하기 위한 세척 시스템. 예방법: 수명 주기를 연장하기 위해 추가 마모 플레이트가 필요할 수 있습니다. 참조 사용: 많은 양의 액체 가스 비율이 존재하는 모든 증기 흐름 및/또는 고품질 증기가 필요합니다. 운영 R 안젤: 0% ~ 130% 특징: 이 장치는 액체/가스 비율이 500:1인 액체 로딩을 처리할 수 있습니다. 필요에 따라 제공되는 저장 용량. 장타 조건 처리 . 턴다운 비율 100%. 높은 액체 로딩 기능. 낮은 유지 보수; 자기 청소. 내부 유형: Dyna-Therm 원심 분리 캔 및 쉐브론 CN 사용: 증기 흐름에서 액체를 제거하기 위한 수직 장치. 작동 범위: 0% ~ 130% 특징: 이 장치는 액체/가스 비율이 최대 500:1인 액체 부하를 처리할 수 있습니다. 필요에 따라 저장 용량. 예방법: 고체만 있는 경우에는 권장하지 않습니다. 내부 유형: Dyna-Therm 원심 분리 캔 가격에 대한 디자인 정보를 입력하려면 여기를 클릭하십시오.

In-Line Vane Separators, ideal for scenarios with low liquid loadings and no slugging, feature a unique chevron vane design. The models CH and CLH are notable for their application versatility. They can handle liquid loadings up to 25%, with customizable storage capacity and very low pressure drops. These separators are used in industries such as chemical plants, paper & pulp, power plants, and petrochemical sectors, and are not recommended solely for solid removal 인라인 베인 분리기 원심 분리기 | 베인형 분리기 | 기체 액체 분리기 이 유형의 분리기는 높은 액체 부하 및 슬러깅이 없을 때 사용됩니다. 이 분리기는 당사의 독점적인 쉐브론 베인 분리기 내부 설계가 특징입니다. 다음 모델이 이 애플리케이션에 적합합니다: CH 및 CLH. 재료: 형성되거나 용접될 수 있는 모든 재료. 보장: 5미크론 이상의 모든 입자의 99.9%. 인라인 원심분리기 수직 원심 인라인 베인 수직 베인 CH 사용: 증기 흐름에서 액체를 제거하기 위한 수평. 작동 범위: 0% ~ 130% 특징: 최대 25%의 액체 로딩을 처리합니다. 필요에 따라 저장 용량. 이 장치는 압력 강하가 매우 낮습니다. 예방법: 고형물 제거에만 권장되지 않습니다. 내부 유형: 쉐브론 CLH 사용: 증기 흐름에서 액체를 제거하기 위한 수평. 작동 범위: 0% ~ 130% 특징: 1. 매우 낮은 압력 강하. 2. 변동하는 흐름에서 탁월한 분리 효율. 3. 액체 저장을 위한 부트가 제공될 수 있습니다. 예방법: 고형물 제거에만 권장되지 않습니다. 액체 적재량은 10%를 초과해서는 안 됩니다. 내부 유형: 쉐브론 가격에 대한 디자인 정보를 입력하려면 여기를 클릭하십시오.